脱硫脱硝脱硫脱硝技术:空气分级燃烧技术和低nox燃烧器
空气分级燃烧技术:是目前应用较为广泛的低nox燃烧技术,它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。
脱硫脱硝该技术是将燃烧用风分为一、二次风,减少煤粉燃烧区域的空气量(一次风),提高燃烧区域的煤粉浓度,推迟一、二次风混合时间,这样煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区,使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧,以降低燃料型nox的生成。缺氧燃烧产生的烟气再与二次风混合,使燃料完全燃烧。
脱硫脱硝低nox燃烧器:将前述的空气分级及燃料分级的原理应用于燃烧器的设计,尽可能的降低着火区的氧浓度和温度,从而达到控制nox生成量的目的,这类特殊设计的燃烧器就是低nox燃烧器,脱硫脱硝工艺流程介绍,一般可以降低nox排放浓度的30~60%。
由于我国对的要求越来越高,对氮氧化物排放的---将越来越严格,因此国内一些大型锅炉厂和一些工程公司等对脱硫脱硝低氮燃烧技术进行了较多的研究,---是在已运行的机组上如在一些已运行的电站锅炉上实施低氮燃烧改造的试验和工程应用。实施低氮燃烧改造基本上是通过采用空气分级、高位燃尽风、浓淡燃烧器和空气浓淡分布技术、降低燃烧器区域热负荷等技术来实现对nox的有效控制。
脱硫脱硝的运行清灰方式多
脱硫脱硝是锅炉及工业生产中常用的配套设备,阿坝脱硫脱硝,其主要作用是将锅炉燃料焚烧后所排放的烟气颗粒加以清除,脱硫脱硝工艺,从而大幅度降低排入---层中的量。脱硫脱硝根据需要可分为多种型号,脱硫脱硝公司,多样式的脱硫脱硝对于锅炉及工业生产的清灰方法肯定大不相同,业界同行也不可故步自封。下面就介绍下脱硫脱硝的反吹风式清灰。
脱硫脱硝的反吹风式清灰,主要是使用除尘器系统的压力或反吹动力风机发生的逆向气流,是一种---的运行方法。
1、使滤袋发生瘪塌(内滤时)或鼓胀(外滤时)变形使粉层剥落到达清灰意图;
2、适合在选用织布玻璃纤维的高温工况下使用;
3、反吹风袋式除尘器有滤袋规格大、过滤风速低、清灰柔和能够延长滤袋寿命的长处;
4、一般反吹风式选用分室结构,每室装备一套主气阀和反吹风阀,一室清灰时封闭和敞开该室的主气阀和反吹风阀。
脱硫脱硝措施:低nox燃烧技术有什么特点?
在燃烧过程中降低nox的生成的主要手段是采用分级燃烧,降低燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度。脱硫脱硝低nox燃烧技术设计的基本理念是将低过量空气燃烧、空气分级燃烧和特殊设计的低nox燃烧器相结合,在挥发氮物质形成时、非常关键的早期燃烧阶段---o2降低,从而达到它把整个炉膛内分段燃烧和局部性空气分段燃烧时降低nox的能力结合起来,脱硫脱硝在初始的富燃料条件下促使挥发氮物质转化成n2,因而达到大幅度降低nox排放的目的。
上锅低nox燃烧技术在燃用设计煤种的情况下,脱硫脱硝机组负荷bmcr工况下锅炉的nox排放浓度---值可达到不超过200mg/nm3(o2=6%);机组负荷大于60%bmcr工况下锅炉的nox排放浓度---可达到不超过250mg/nm3(o2=6%)。
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