氨漏失(逃逸)有那些不利影响?

 (1)、与so3和h2o生成硫---氨，造成空预器堵塞、堵塞催化剂孔道、造成esp均流板堵塞。

 (2)、与so3和h2o生成---氨，增加烟囱细微颗粒排放。

 (3)、被脱硫脱硝方案jiang液吸收，在皮带脱水车间稀释，散发臭味。

 (4)、被飞灰颗粒，降低飞灰荷阻比，影响除尘效率并污染飞灰，影响粉煤灰的出售

如何选择cr脱硫脱硝方案法的催化剂？

scr法中催化剂的选取是关键因素，对催化剂的要求是活性高、---、经济性好不产生二次污染。

在以氨为还原剂来还原nox时，虽然过程容易进行，铜、铁、铬、锰等非都可起到有效的催化作用，但因烟气中含有so2、尘粒和水雾，对催化反应和催化剂均不利，故采用铜、铁等金属作为催化剂的scr法必须首---行烟气除尘和脱硫脱硝方案;或者是选用不易受肮脏烟气污染和腐蚀等影响的，同时要具有一定的活性和耐受一定温度的催化剂，如二氧化钛为基体的碱金属催化剂，其佳反应温度为300-400℃。

脱硫脱硝方案脱硫脱硝方案技术：空气分级燃烧技术和低nox燃烧器

空气分级燃烧技术：是目前应用较为广泛的低nox燃烧技术，它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。

脱硫脱硝方案该技术是将燃烧用风分为一、二次风，减少煤粉燃烧区域的空气量(一次风)，提高燃烧区域的煤粉浓度，推迟一、二次风混合时间，这样煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区，使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧，以降低燃料型nox的生成。缺氧燃烧产生的烟气再与二次风混合，使燃料完全燃烧。

脱硫脱硝方案低nox燃烧器：将前述的空气分级及燃料分级的原理应用于燃烧器的设计，尽可能的降低着火区的氧浓度和温度，从而达到控制nox生成量的目的，这类特殊设计的燃烧器就是低nox燃烧器，一般可以降低nox排放浓度的30～60%。

由于我国对的要求越来越高，对氮氧化物排放的---将越来越严格，因此国内一些大型锅炉厂和一些工程公司等对脱硫脱硝方案低氮燃烧技术进行了较多的研究，---是在已运行的机组上如在一些已运行的电站锅炉上实施低氮燃烧改造的试验和工程应用。实施低氮燃烧改造基本上是通过采用空气分级、高位燃尽风、浓淡燃烧器和空气浓淡分布技术、降低燃烧器区域热负荷等技术来实现对nox的有效控制。