脱硫脱硝企业固相吸附技术

随着我国经济的快速发展，电力需求不断增大，排放也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%，占总排放量的60%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。脱硫脱硝企业技术固相吸附的特点由以下几点。

其中还固相吸附技术利用固体吸附剂来吸附废气中的so2和nox，然后在不同的条件下把so2和nox分别脱附出来再进行转化。可用的吸附剂很多，如活性炭、活性氧化铝或者分子筛为载体负载钠、氧化铜、碳---等的吸附剂。so2在这些吸附剂上以---盐形式存在，然后在再生期间用还原气体还原生成较高浓度的so2或以so2、h2s混合物的形式存在。nox终被还原成n2。固相吸附再生技术包括炭质材料吸附法、氧化铜吸附法、noxso2法以及pt/bao/γ-al2o3的存储还原技术等。

什么是sncr/scr混合烟气脱硝技术?

sncr/scr混合烟气脱硫脱硝企业技术是把sncr工艺的还原剂喷入炉膛技术同scr工艺利用逃逸氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除nox。它是把sncr工艺的低费用特点同scr工艺的率及低的氨逃逸率进行有效结合。该联合工艺于20世纪70年代在日本的一座燃油装置上进行试验，试验表明了该技术的可行性。脱硫脱硝企业

理论上，sncr工艺在脱除部分nox的同时也为后面的催化法脱硫脱硝企业提供所需要的氨。sncr体系可向scr催化剂提供充足的氨，但是控制好氨的分布以适应nox的分布的改变却是非常困难的。为了克服这一难点，混合工艺需要在scr反应器中安装一个辅助氨喷射系统。通过试验和调节辅助氨喷射可以---氨气在反应器中的分布效果。

sncr/scr混合工艺可以达到40%~80%的脱硫脱硝企业效率，氨的逃逸小于5~10ppm。

影响scr脱硫脱硝企业性能的因素有哪些?

影响scr脱硫脱硝企业性能的几个关键因素有：反应温度、烟气速度、催化剂的类型、结构和表面积以及烟气/氨气的混合效果。

催化剂是scr系统中的主要部分，其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响scr系统的脱硫脱硝企业效率及运行状况。不同的催化剂适宜的反应温度也差别各异。反应温度不仅决定反应物的反应速度，而且决定催化剂的反应活性。如果反应温度太低，催化剂的活性降低，脱硫脱硝企业效率下降，则达不到脱硫脱硝企业的效果。

此外催化剂在低温下持续运行，还将导致催化剂的性损坏;如果反应温度太高，则nh3容易被氧化，生成nox的量增加，甚至会引起催化剂材料的相变，导致催化剂的活性退化。在相同的条件下，反应器中的催化剂表面积越大，no的脱除效率越高，同时氨的逸出量也越少。

nh3输入量必须既---scr系统nox的脱除效率，又---较低的氨逃逸率。只有气流在反应器中速度分布均匀及流动方向调整得当，nox转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才能得以---。采用合理的喷嘴格栅，并为氨和烟气提供足够长的混合烟道，是使氨和烟气均匀混合的有效措施，可以避免由于氨和烟气的混合不均所引起的一系列问题。

脱硫脱硝企业措施：低nox燃烧技术有什么特点?

在燃烧过程中降低nox的生成的主要手段是采用分级燃烧，降低燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度。脱硫脱硝企业低nox燃烧技术设计的基本理念是将低过量空气燃烧、空气分级燃烧和特殊设计的低nox燃烧器相结合，在挥发氮物质形成时、非常关键的早期燃烧阶段---o2降低，从而达到它把整个炉膛内分段燃烧和局部性空气分段燃烧时降低nox的能力结合起来，脱硫脱硝企业在初始的富燃料条件下促使挥发氮物质转化成n2，因而达到大幅度降低nox排放的目的。

上锅低nox燃烧技术在燃用设计煤种的情况下，脱硫脱硝企业机组负荷bmcr工况下锅炉的nox排放浓度---值可达到不超过200mg/nm3(o2=6%);机组负荷大于60%bmcr工况下锅炉的nox排放浓度---可达到不超过250mg/nm3(o2=6%)。